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高速高分離因數離心機

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高速高分離因數離心機

詳細介紹

工作原理:

     高速卧式螺旋卸料沉降離心機是使用高于标準離心機的工作轉速,來獲得更高的分離因數,實現更高效的分離,得到更高的上清液澄清度,大大提高固體回收率。我公司深入研究離心機的原理和結構構開發了全系列的高速離心機,可以滿足不同工況下的物料分離,是固液分離的最佳選擇。

    物料經進料管輸送到螺旋出料口,通過高速旋轉的螺旋出料口将物料均勻的分布于轉鼓,主電機通過皮帶傳動使轉鼓高速旋轉産生數千倍的離心加速度,固體顆粒快速沉積并堆積于轉鼓内壁,與轉鼓存在相對運動的螺旋輸送器,連續将沉渣向沉渣排出口輸送,沉渣在螺旋輸送器的擠壓和轉鼓脫水段共同作用下,盡最大可能性的除去固體顆粒的水分,分離後的清液則通過堰闆重力自由排出,或由設備自帶向心泵帶壓排出。通過控制差速器輸入軸的速度(背驅動裝置包括:恒扭矩變頻電機、耦合器、液壓馬達等),可對螺旋輸送器與轉鼓間的速度差(即差轉速)進行調整,控制排渣速度和分離性能。


特點:

一、占地面積小,工藝管路簡單

二、自動化程度高

三、安全防護措施高

四、現場操作環境好

五、物料适應能力強


分離技術 

進料→ 高速離心分離→ 排液→ 排渣。

   

分離效果因素   

分離因數、有效容腔長徑比、液池深度。

  

現場控制

轉鼓轉速、螺旋推料器差轉速、有效流體分離液池深度根據排液口液流闆調節。

  

适用範圍

   

無揮發性、無毒、非易燃易爆性物料。

   


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       離心機參數表


序号  技術參數
  LW250      
 LW350  LW450  LW530  LW650  LW720 
1長徑比        

34.0

34.034.034.034.034.0
2

處理能力(m³/h)   

155151545407050~9070~120
3轉鼓轉速(rpm)6000無級可調    4600無級可調   4200無級可調   3500無級可調   3200無級可調   2800無級可調   
4分離因數5040無級可調4265無級可調4440無級可調3632無級可調3670無級可調3160無級可調
5差轉速0~30無級可調0~30無級可調0~30無級可調0~30無級可調0~30無級可調0~30無級可調
6潤滑方式

脂潤滑

脂潤滑脂潤滑脂潤滑

稀油噴射潤滑

稀油噴射潤滑
7固體回收率(%)

≥99

≥99≥99≥99≥99≥99
8進料含固率(%)2~402~402~402~402~402~40
9清液含固率(%)
≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2
10主機功率(KW)7.5~1115~2230~3755~7575~110110~160
11副電機功率(KW)3~44~7.55.5~1111~18.518.5~2222~30

         處理能力說明:處理能力的大小與物料特性有關

         離心機功率說明:離心機功率根據物料特性等情況具體商定

         外形結構以實物為準


應用領域

   

1、食品領域
      A  動物蛋白:魚、肉副産品加工、水産品加工、可食用蛋白質回收;
      B  植物蛋白:從大豆、含油種子和豆科植物中提取;
      C  發酵液:釀造浸出液、麥芽汁和酵母的回收;
      D  釀酒:酒糟醪液的處理與回收;
      E  咖啡和茶葉:速溶咖啡和茶葉的提取;
      F  食用油:棕擱油、橄榄油和種子油的澄清;
      G  果汁:從水果、漿果和蔬菜中提取果汁;
      H  果膠:已提煉果膠的回收;
      I  葡萄酒:葡萄汁和葡萄酒的澄清。

   

2、環保領域
      鑽井泥漿、工業廢水、市政污水、肥料、有機廢水、油漆污泥、塑料分粒、砂礫洗滌水、煉鋼廢水、煙道脫硫、自來水廠污泥處理。

    

3、石油化工領域
      A  礦石加工工業:高嶺土和碳酸鈣加工、膨潤土和二氧化钛生産;
      B  石油/天然氣勘探和石油化工工業:石油天然氣的勘探、原油的提煉和相關行業、潤滑油添加劑和廢油回收;
      C  有機化學工業:有機化學的中間産品和最終産品;
      D  聚合物工業:包括PVC、聚丙烯、聚苯乙烯、合成橡膠和纖維在内的熱塑性材料;
      E  無機化學工業:漂白劑、酸、矽石産品和肥料;
      F  酒精生産:酒精酒糟水和糖蜜發酵殘渣的處理;
      G  澱粉加工:從小麥、玉米、木薯和馬鈴薯中提取澱粉;
      H  廢液回收:來自上述領域的廢液回收和再生。

    

4、其他領域:
      制藥中間體、各種鹽類、糞肥……

   


主要技術特點



1、工業化設計

    整機設計遵循并綜合了工業設計理念,突出了主體結構的穩定性、主機功能性及整機安全性,并有效吸收了設備運行時的動載荷剪切力。

 

2有效規避雙轉子高速轉動共振區現象

在設計轉速範圍内,整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象,軸承座部位全振動烈度控制在2mms4 mms之間。避免了高頻振動與拍振所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。

 

3徹底消除液環失速現象

徹底消除了整機(特别LW530以上大機型)在重負荷開機或停機過程中液環失速現象,從而避免了因液環失速所造成的整機跳動或劇烈抖動對設備主軸承及螺旋軸承、回轉體零部件額外的撞擊疲勞損傷。

 

4零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝

整機主要零部件原坯料采取離心鑄造工藝或整體開模鍛造工藝方法制造,徹底規避了傳統焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘餘應力釋放等質量不可控風險。 


5、主機軸承選擇

選用NSK、SKFFAG等國際一線品牌的原産地産品。


6恒溫檢驗

整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行,确保實際加工質量達到設計精度要求。 

7、可互換性

同型号的主機旋轉體及所有部件,在整機互換性結構設計與關鍵位置加工工藝及精度的保障下,均具有互換性,更加易于維護,同時也大大提高了設備的可靠性和安全性。

8軸承拆卸簡易、安全

軸承與工件配合面在拆卸時被高壓注入的一層油膜分離,從根本上消除它們之間的摩擦,将拆卸時所需的拉力減小90%,降低了拆卸軸承時高精度零部件的損壞風險。

 

9、主軸承潤滑系統 

A、稀油潤滑  

① 油泵站控制稀油不間斷循環潤滑;   

② 噴射式潤滑方式,對軸承起到連續清洗、降溫潤滑作用;

③ 配備濾油系統,保證潤滑油清潔度;

④ 配備供油壓力蓄能系統,可保證在突發停電時潤滑站繼續供56分鐘油壓不低于0.4MPa的潤滑油;

⑤ 配備油溫恒溫系統。 

B、脂潤滑

① 采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂。

② 可選配自動加脂潤滑系統,在設定的時間自動對主軸承進行定量加脂。

 

10主軸承BH保護裝置

主軸承兩端設計有保護軸承,正常情況下保護軸承不工作(保護軸承内圈與主軸之間預留一定軸向間隙)。當主軸承在一些不可預期的極限工況中出現突發損傷、主機旋轉圓心偏移産生的跳動幅度達到保護軸承内圈與主軸預留的軸向間隙值時,保護軸承開始工作,同時主機自動控制系統檢測到軸承位振動值發生突變,設備的緊急停機程序被觸發,在保護軸承的作用下平穩停機,保障設備主體部件不受損壞,保證生産安全。

 

11GSRL高速入料裝置

通過調整螺旋芯管内部設計,在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下,縮短物料進入離心機時的跟速時間,減小旋流紊亂,增加分離時間。同時可增大離心機内部工作壓力,抑制液體泡沫産生。

優點:延長物料在離心機内部的有效分離時間,提高分離效率,實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%;降低清液含固率;減小零部件因物料顆粒引起的磨粒磨損。 


12采用帶有漸變式螺旋導程的推料葉片

降低物料對特定螺旋推料葉片的磨損,同時增大出料端對固體渣的壓榨力,進一步降低固體渣的含水率。

 

13HMI人機界面

操作系統采用HMI人機界面,可通過界面實現離心機的各種操作,并可實時監測離心機的工作狀态。

 

14智能操控系統

控制系統采用PLC可編程控制器,設有手動操作和一鍵全自動運行兩種操作模式,具有螺旋推料器衡差速自動調節功能、螺旋推料器恒扭矩自動調節功能、離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能。 


15、全面安全保護系統

擁有完善的監測系統和報警系統。工作過程中發生過載、短路和缺相情況時對離心機進行保護;對離心機的轉速、軸承溫度、整機振動等運行參數進行實時監控,并在參數異常時報警停機,保證人員和設備安全。

 






相關标簽:離心機廠家

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